Unternehmensgeschichte
Das heutige Unternehmen PER-KOR Kereskedőház Kft. hat sich aus einem kleinen Betrieb entwickelt, der 1982 gegründet und zunächst in einer Garage betrieben wurde. 1993 wurde er in eine Kommanditgesellschaft (Bt.) umgewandelt, und seit 1996 besteht das Unternehmen in der Rechtsform einer Gesellschaft mit beschränkter Haftung (Kft.).
Das damalige Profil des Familienunternehmens bestand zunächst in der Produktion und später in Produktion und Handel.
1993 kauften wir mit breiterer familiärer Unterstützung ein 3.014 m² großes Grundstück im traditionellen Industriegebiet von Győr. Nach Abschluss der Umbau- und Bauarbeiten zog das Vorgängerunternehmen am 20. Februar 1994 aus der neben dem Familienhaus eingerichteten Werkstatt in die neuen Räumlichkeiten ein. Dieses Ereignis zu erleben war ein riesiges Erlebnis und ein großer Erfolg.
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1996 wurde die PER-KOR Kft. als Rechtsnachfolger der PER-KOR Bt. gegründet. Diese Veränderung betraf nicht nur die Rechtsform des Unternehmens, sondern nach einigen Jahren passte sich das Unternehmensprofil auch den Marktbedingungen an: die Produktion wurde eingestellt, der Handel rückte in den Mittelpunkt, einschließlich der damit verbundenen Dienstleistungen (z. B. Lagerung, Bestandsverwaltung, Sägen).
Am 17. Februar 1998 kauften wir ein neues, deutlich größeres Gelände, das eine Grundlage für die weitere Entwicklung des Unternehmens bot. Um den wachsenden Anforderungen an Handel und Lagerhaltung gerecht zu werden, begannen wir mit groß angelegten Lagerbauprojekten, und bis 2001 verfügten wir bereits über zwei neue Lagerhallen.
Im Frühjahr 2002 begannen wir mit dem Bau eines neuen Bürogebäudes. Die Arbeiten dauerten fast ein Jahr, und am 30. November 2002 zogen wir auf das neue Gelände um.
Anschließend begann der Bau des dritten Lagers, der Ausbau des inneren Straßennetzes sowie der Bau eines zweiten Ausgangstors zur besseren Bedienung, ein Bauprozess, der etwa sechs Jahre dauerte.
Die Gesamtfläche der Lagerhalle erreichte 3.500 m².
2003 erhielten wir einen Entwicklungszuschuss für ein Unternehmensführungssystem mit der Kennnummer SZVP-2003-2-03-11-152, bereitgestellt vom Ungarischen Zentrum für Wirtschaftsentwicklung.
2006 kauften wir mit Förderung durch das Ungarische Entwicklungszentrum Fördermaschinen und Gabelstapler.
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Im Jahr 2009 führten wir eine neue Tätigkeit ein: Mit einer modernen Laser-Blechschneidemaschine begannen wir mit der Blechverarbeitung.
Kurz nach der Installation der Laserschneidemaschine – als Reaktion auf die Bedürfnisse unserer Kunden – haben wir auch eine CNC-Abkantmaschine angeschafft.
Im Frühjahr 2012 haben wir unsere Lagergebäude um einen neuen Flügel erweitert.
Die neue 700 m² große Halle dient in erster Linie als Maschinenhalle und Lager für die benötigten Dienstleistungen.
Ende 2013 haben wir unseren Maschinenpark um eine Blechstanze erweitert.
Anfang 2014 haben wir unser Dienstleistungsangebot um eine neue Tätigkeit erweitert. Wir haben eine neue, leistungsstarke Nivelliermaschine angeschafft, mit der wir die Ebenheit von Blechen und Blechkomponenten verbessern können.
Um unsere Kunden schneller bedienen zu können, haben wir unseren Maschinenpark um einen neuen Seitenstapler und einen 8-Tonnen-Laufkran erweitert.
Im Jahr 2016 kauften wir zwei neue Frontstapler sowie eine neue automatische Bandsäge, um unsere Schneidkapazität zu erhöhen.
Bis 2017 stellte sich eines unserer Langgutlager als zu klein heraus, daher haben wir 2018 die Regale durch höhere und breitere Anlagen ersetzt.
Auf diese Weise haben wir die Lagerkapazität in dieser Halle um mehr als 50 % erhöht.
Um die neuen Regale angemessen bedienen zu können und unseren Maschinenpark zu modernisieren, haben wir fünf neue, moderne Vier-Wege-Stapler in Betrieb genommen.
Im Jahr 2018 führten wir eine Profilbereinigung durch und stellten einen Großteil unserer Blechverarbeitung ein. Wir verkauften unsere Stanz-, Laser- und Abkantmaschinen, behielten jedoch die Blechnivelliermaschine.
Nach der Profilbereinigung wurden nicht nur finanzielle, sondern auch geistige Ressourcen freigesetzt, sodass wir in den folgenden Jahren unsere Kernaktivitäten – Lagerhaltung und Handel – intensiv weiterentwickelten.
Unser ständiges Ziel ist es, unsere Kunden flexibel und schnell zu bedienen. Um dieses Ziel zu erreichen, haben wir unsere Lagerbestände erhöht. In letzter Zeit haben wir auch unser zweites Langgutlager erweitert. Die 4 Meter hohen Regale, die vor 20 Jahren installiert wurden, wurden 2021 durch neue, stellenweise 6 Meter hohe Regale ersetzt, und die alten Dieselstapler wurden durch moderne Elektrostapler ersetzt.
Dank der Umgestaltung ist die Kapazität dieses Lagers um mehr als 50 % gestiegen. Wir können größere Bestände lagern, was eine noch flexiblere Bedienung unserer Kunden gewährleistet.
Der Energieverbrauch unseres Standorts hat sich deutlich verringert, da die Elektromaschinen im Vergleich zu den dieselbetriebenen Geräten effizienter arbeiten.
Im Jahr 2021 haben wir eine 6-Kammer-Abfallballenpresse angeschafft, mit der wir den separat gesammelten Abfall zu Ballen pressen und problemlos zu Recyclinganlagen transportieren können.
In unserem kleineren Blechlager haben wir 2022 neue Einarmregale installiert.
Im Jahr 2022 haben wir das Trapezblechdach des Lagers 2 durch 20 cm dicke Sandwichpaneele ersetzt, um die Wärmedämmung zu verbessern, und 2023 eine Solaranlage mit 50 kVA AC-Leistung auf dem neuen Dach installiert. Der von der Solaranlage innerhalb eines Jahres erzeugte Strom deckt den aktuellen Jahresverbrauch an elektrischer Energie des Standorts.
Im selben Jahr haben wir die Gasheizung in den meisten beheizten Räumen durch Wärmepumpen-Kühl- und Heizklimaanlagen ersetzt, wodurch der Gasverbrauch auf einen Bruchteil reduziert und gleichzeitig die Energieeffizienz verbessert wurde.
Im Jahr 2024 haben wir auch im Blechlager die herkömmlichen Regale durch Kragarmregale ersetzt und drei Vier-Wege-Elektrostapler anstelle der Dieselstapler angeschafft. Dank der neuen Regale hat sich die Lagerkapazität deutlich erhöht.
Im Jahr 2025 haben wir auch die Trapezblechdächer unserer beiden Langgutlager durch isolierte Sandwichpaneele ersetzt. Unter den gut isolierten Dächern erwärmen sich die Lager im Sommer weniger, was die Arbeitsbedingungen verbessert. Zudem wurden neue Oberlichter in die Dachkonstruktion eingebaut, sodass deutlich mehr natürliches Licht in die Lager gelangt.
Ebenfalls im Jahr 2025 haben wir unseren letzten dieselbetriebenen Seitenstapler durch ein elektrisches Modell ersetzt.
