Hívjon minket: +36 96 516260

Webshop search

MagyarDeutschEnglishSlovenský

Kosár

Kosár tartalma 0 termék
Összesen 0 Ft
Kosár

Miért szükséges a rozsdamentes acélfelületek pácolása?

PDF letöltésCikk nyomtatásaE-mail

Útmutató a pácolás, passziválás fontosságához

Pácolás jelentősége

A rozsdamentes acél mechanikus megmunkálása károsítja annak korrózióállóságát, mert a megmunkálás hatására szennyeződhet, megváltozhat a szerkezete, vagy feszültség keletkezhet benne. A mechanikusan megmunkált rozsdamentes acél alkatrészeket ezért utólag pácolni, passziválni kell. A megfelelően utókezelt fémfelület így újra teljes mértékben ellenállóvá válik az alapanyag specifikációjának megfelelően és visszanyeri dekoratív, fémes megjelenését.pácolás

A pácolás a fémek felületére szorosan tapadó oxidrétegek eltávolítása kémiai úton.

A rozsdamentes acél ellenállóságát csökkenthetik többek között az alábbi tényezők:

  •  hegesztés,
  •  nem megfelelő csiszolókorong használata,
  •  normál-, vagy szénacéllal való érintkezés,
  •  az anyagspecifikációnak nem megfelelő töménységű savval, lúggal való érintkezés,
  •  stancolás,
  •  élhajlítás,
  •  hengerlés,
  •  lézervágás,
  •  stb.

A rozsdamentes acélok korrózióállósága lényegében azok krómtartalmától függ. 

A felület fémes tisztasága és passzivitása különösképpen elengedhetetlen, hiszen a rozsdamentes acél stabilitása egy nagyon vékony, krómban gazdag oxidált passzív réteg kialakulásán múlik, mely csakis fémesen tiszta rozsdamentes acél felületen alakul ki.

Kizárólag teljesen ellenőrzött pácolt rozsdamentes acél felületek és hegesztési varratok biztosítják az anyag teljes körű korrózióval szembeni ellenállását és tudnak neki szép fémes megjelenést nyújtani.

Pácolás folyamata

1) Kémiai (vegyi) pácolás

A rozsdamentes acél pácolásának módja a kémiai pácolás, amely során a pácolandó munkadarabokat pácoló kádakba merítik.
Nagyméretű munkadarabok esetén a pácanyagot közvetlenül felhordják a fémfelületre.

Kémiai (vegyi) pácolás típusai:
  • mártópácolás: merítéssel, permetezéssel vagy átpumpálással,
  • szórópácolás: szabad felületekre tapadó szórható pácanyagok szórásával, különösen nagy méretű berendezések, alkatrészek esetén, melyeknél a merítőpác a méretnél fogva kizárt,
  • keringető pácolás (pl. csőrendszerek)
  • kenőpácolás / pácpasztázás: helyi kezelés ecseteléssel (pl. helyi hegesztési varratoknál).
A pácanyag felhordása előtt az alkatrészek felületét zsírtalanítani, tisztítani kell, hogy a pácpaszta egyenletesen befedje a fém felületét. Ez a lépés lúgos tisztítószerek felhasználásával, oldószeres tisztítás, gőz zsírtalanítás, ultrahangos tisztítás, gőztisztítás, vízes mosás vagy más, mechanikus tisztítás segítségével megy végbe.

A pácanyag felhordását követően a környezeti hőmérséklettől függően 30 perctől több napig tarthat a passziválás folyamata.

Az önpassziválás végbemenetele után a pácanyagot tiszta vízzel (ioncserélt) le lehet mosni. A környezet védelme érdekében a pácanyag lemosására felhasznált vizet a magyar jogszabályoknak megfelelően utókezeléssel semlegesíteni kell, vagy a megfelelő utókezeléssel foglalkozó vállalathoz el kell szállítani.

2) Elektropolírozás

Vegyi pácoláson kívül lehetőség van elektrolitikus pácolásra, másnéven elektropolírozásra is.
Az elektropolírozás olyan felületkezelési eljárás, mely során mechanikai vagy termikus igénybevétel nélkül választják le a fémet a megmunkált alkatrészek felületéről. Ezt az elektrolitok egyenárammal hajtják végre.
Leginkább merítéssel polírfürdőben vagy speciális berendezésekben használják.

Az elektropolírozás előnyei:
  • Az eljárás egyszerű, olcsó.
  • Bármilyen munkadarabon elvégezhető.
  • Az eljárással a fémfelület érdessége csökkenthető, így kevésbé tapadnak meg rajta a szennyeződések.
  • Fényes és sima felület.
  • A kezelést követően a munkadarab felülete sorjamentessé válik.
  • Az összes szennyeződés, részecske, mikrorepedés, és helyi feszültség megszűnik.
A kiváló minőségű elektropolírozott felület elérése érdekében rendkívül fontos a felület optimális előkészítése, azaz az alapos tisztítás, zsírtalanítás, ujjlenyomatok, oxidok és egyéb filmrétegek eltüntetése, ragasztó maradványok, hegesztési savak eltávolítása, mechanikai sérülések (pl. karcok) esztétikus megszüntetése.
 TARTÁLY

Pácolás felhasználási területei:

  • hegesztési varratok,
  • élelmiszeripari tartályok, berendezések,
  • gyógyszeripari berendezések,
  • vegyipari berendezések,
  • szobrok, művészeti alkotások, stb.


Passziválás

Passziválás célja a rozsdamentes acélok felületének savas oldatokkal vagy pasztákkal történő kezelése, a szennyeződések eltávolítása.

Passziválás előnyei:

  • Javuló korrózióállóság
  • Egységes megjelenés, sima felület
  • Megmunkálás (csiszolt felület)
  • Tisztaság
  • A késztermék jobb és hosszabb élettartama
  • Hosszú távon költséghatékonyság.

A művelet eredményeként a rozsdamentes acél felületén vékony (10-20 mikron), jól tapadó és ellenálló króm-oxid réteg (passzív réteg) keletkezik, amely védi a felületet a korróziótól.
A passzivált réteg kialakítását a réteg arány, hegesztési elszíneződések és hőfoltok, ferrites szennyeződések (pl. kopás) és a mechanikai folyamatok akadályozhatják.

Passziválás felhasználási területei:

  • építészet,
  • jármű- és hajógyártás,
  • gépburkolatok,
  • vegyipar,
  • gyógyszeripar,
  • élelmiszeripar,
  • orvostechnikai eszközök, stb.


Amennyiben fentiekkel kapcsolatban kérdései merülnének fel, ajánljuk figyelmébe partnerünket:

HENKEL Kémiai és Elektrokémiai Felületkezelés Kft.
H - 9027 Győr, Ipari Park, Tibormajori út 18.

Tel : + 36 (0) 96 510 110
Fax : + 36 (0) 96 510 119
eMail : info@henkel-epol.hu

Vissza az előző oldalra