Rugóacélok

Milyen jellemzői, tulajdonságai vannak a rugóacéloknak?

A rugóacélok nem tekinthetők acélfajtának, sokkal inkább acélcsaládnak, mert:Rugóacél

  • alkalmazási méreteik között igen kicsik és igen nagyok egyaránt megtalálhatók,
  • lehetnek ötvözetlenek, ötvözöttek,
  • lehetnek hengerelt állapotúak, hidegen húzottak, edzettek és nemesítettek vagy csak feszültségtelenítettek,
  • lehetnek melegszilárdak, korrózióállók, savállók, attól függően, hogy beépítésük után milyen körülmények közt kell kifejteni speciális közös tulajdonságukat a „rugalmasságot”.

A rugóacélok mechanikai ellenállóképessége nagy. Képes egy kívülről érkező erőbehatást felvenni, azt tárolni, majd ismét leadni.

Leggyakoribb anyagminőségek:

Rugóacél megjelenési formái:

  • lemezek: táblában vagy tekercsben
  • köracél: szálban vagy tekercsben
  • laposacél: szálban vagy tekercsben.

Rugóacélok felhasználási területe:

A felhasználási területe éppoly sokrétű, mint az anyagminőségek száma. Általában olyan ágazatban használják, ahol nagy kopásállóságra ill. szakítószilárdságra van szükség, pl. a gépjárműiparban.
Előfordulnak csavar, spirál, gyűrű, tányér, szárrugó formában.

A rugóacéllal szemben támasztott követelmények:

  • nagy rugalmasság határ és 0,2%-os nyúláshatár, nagy folyáshatár/szakítószilárdság arány, azért hogy a rugó meghatározott terhelésig maradó alakváltozás nélkül, rugalmas alakváltozással vehesse fel a fizikai  igénybevételt,
  • nagy szívósság és ezzel az esetleges túlterheléskor elegendő képlékeny alakíthatóság biztonsági okokból,
  • nagy időszilárdság és lengőszilárdság,
  • tiszta, repedésmentes felület, mentes legyen a dekarbonizációtól, mikrorepedéstől, barázdától, karcoktól.

A rugóacél fontos tulajdonsága a rugalmasság, amelyet az ötvözet határoz meg.  A következő  ötvözeti elemeket használják a rugóacél készítésekor: szilícium, mangán, króm, vanádium, molibdén és a rozsdamentes rugóacélnál a nikkel is.

  • A Si-ötvözésű rugók dekarbonizációs hajlama ismert. Ezért nem kívánatos nagy igénybevételű rugókhoz felhasználni, ill. a dekarbonizált réteget célszerű eltávolítani.
  • A Mn-ötvözésű rugóacélok a rostos szövet kialakulására hajlamosak, ezért felhasználásuk egyre korlátozottabb. Rostosságuk különösen a torziós rugók esetében egyenesen hátrányos.
  • A rugóacélok felhasználásának határozott iránya az, hogy a minőségi acélokat a nemesacélok egyre nagyobb mértékben kiszorítják. A Si-ötvözésű rugók helyett a Cr-, esetleg Cr-Mo-V-ötvözésű rugók felhasználása terjed.
  • Az ausztenites kikeményíthető acélok felhasználása rugókhoz azért előnyös, mivel a jó hidegalakíthatóságot ki lehet használni a rugó készítésekor, ezt követő kikeményítéssel pedig jelentősen lehet növelni a szilárdságot.

Rugóacélokra vonatkozó szabványok:

  • DIN EN 10089 melegen hengerelt acélok nemesített rugókhoz
  • DIN EN 10132-4 Hidegen hengerelt acél lemeztekercs hőkezelésre, rugóacélok és egyéb felhasználási területre
  • DIN EN 10151 rozdamentes rugóacél
  • DIN EN 10270-1 acélhuzal rugókhoz, patentozott és keményre húzott rugóhuzalok
  • DIN EN 10270-2 acélhuzal rugókhoz, olajban nemesített rugóhuzalok
  • DIN EN 10270-3 acélhuzal rugókhoz, rozsdamentes rugóacél huzal.

Szállítási feltételek:

  • Rugóacél lemezek:

Lemezvastagság: 0,15-12 mm

Kiszerelés: tekercsben vagy táblában.

Szokványos tábláméretek lemezvastagságtól függően:

Vékony lemezek anyagminőségtől függően: 300 x 2000 mm vagy egyedi méret az Ön igényei szerint

3 mm lemezvastagságól: 1000 x 2000 mm, 1250 x 2500 mm.

  • Rugacél köracélok:

Kiszerelés: szálban vagy tekercsben.

Szakítószilárdság:

  • lágy ötvözetlen rugóacél esetén: 490-800 N/mm2
  • kemény ötvözetlen rugóacél esetén: 1100-2000 N/mm2
  • rozsdamentes rugóacél (Wnr. 1.4310) esetén: 1100-1900 N/mm2.

Ajánlatkérés:

A rugóacélokat megrendelésre, egyedi igény szerint szívesen szállítjuk. Ehhez rugalmas szállítási feltételeket biztosítunk.

Szállítási határidő: általában 2-3 hét.

Amennyiben felkeltettük érdeklődését, és rugóacélra van szüksége, kérjük, lépjen velünk kapcsolatba: ertekesites##kukac##perkor.hu